Dogulamex (تولید DMM Color) دو خانواده مرکب صنعتی برای بسته‌بندی انعطاف‌پذیر عرضه می‌کند: DXL برای فلکسو و روتوگراور روی فیلم‌های پلی‌الفینی، و DMP برای روتوگراور روی فیلم پلی‌استر (PET). این دو محصول یک فرمول مشترک با تنظیمات مختلف نیستند؛ هرکدام برای فرآیند، بستر و کاربرد متفاوتی طراحی شده‌اند. جدول زیر مشخصات فنی هر دو را کنار هم نشان می‌دهد تا بر اساس نیاز واقعی خط تولید خود، مرکب مناسب را انتخاب کنید.
جدول مقایسه فنی DXL و DMP
| مشخصه | DXL | DMP |
|---|---|---|
| روش چاپ | فلکسو و روتوگراور | روتوگراور |
| بستر اصلی | OPP، BOPP، COEX، LD-PE، HD-PE، کاغذ، مقوا، آلومینیوم | پلی‌استر (PET) کرونا‌خورده |
| کاربرد تأییدشده | فقط لمینیشن (چاپ معکوس) | لمینیشن و چاپ رو (با افزودنی DAD0300) |
| حداقل انرژی سطحی فیلم | ۳۸ میلی‌نیوتن بر متر (برای PP و PE) | عملیات سطحی PET باید پیش از چاپ بررسی شود؛ برای PP و PE حداقل ۵۶ میلی‌نیوتن بر متر (طبق دیتاشیت DMP) |
| ویسکوزیته تولید | ۳۰ تا ۳۵ ثانیه (۲۵°C، DIN Cup 4) | ۳۰ تا ۳۵ ثانیه (۲۵°C، DIN Cup 4) |
| ویسکوزیته چاپ | ۱۸ تا ۲۲ ثانیه (۲۵°C، DIN Cup 4) | ۱۸ تا ۲۲ ثانیه (۲۵°C، DIN Cup 4) |
| نسبت رقیق‌سازی پیشنهادی | الکل اتیلیک ۸۰٪ + اتیل استات ۲۰٪ | الکل ایزوپروپیل ۶۰٪ + اتیل استات ۴۰٪ |
| ریتاردر مجاز | اتوکسی یا متوکسی پروپانول | اتوکسی یا متوکسی پروپانول |
| ورنی تنظیم رنگ | DXL0001 | DMP0001 |
| افزودنی چاپ رو | تعریف‌نشده (DXL برای Surface مناسب نیست) | DAD0300 با نسبت ۳ تا ۶ درصد (فقط برای چاپ رو) |
| چسبندگی / انعطاف‌پذیری | چسبندگی حداقل ۵، انعطاف‌پذیری حداقل ۴ | چسبندگی حداقل ۵، انعطاف‌پذیری حداقل ۵ |
| مقاومت حرارتی | ۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد | ۲۰۰ تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد |
| زمان خشک شدن | ۳۰ تا ۵۰ ثانیه (۲۵°C) | ۲۰ تا ۴۰ ثانیه (۲۵°C) |
| عمر انباری | یک سال، بسته‌بندی بسته، دمای محیط | یک سال، بسته‌بندی بسته، دمای محیط |
کدام مرکب برای پروژه شما مناسب است؟
DXL را انتخاب کنید اگر:
- بستر شما BOPP، PE (LD/HD)، COEX، کاغذ، مقوا یا آلومینیوم است
- فرآیند چاپ شما فلکسو یا روتوگراور است
- کاربرد نهایی چاپ معکوس (لمینیشن) است، نه چاپ رو
- به مقاومت حرارتی تا حدود ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد نیاز دارید
DMP را انتخاب کنید اگر:
- بستر شما فیلم پلی‌استر (PET) کرونا‌خورده است
- فرآیند چاپ شما روتوگراور (هلیو) است
- کاربرد نهایی می‌تواند لمینیشن یا چاپ رو باشد
- محصول نهایی نیاز به مقاومت حرارتی بالا (تا ۲۴۰ درجه سانتی‌گراد) دارد — مثل ساختارهایی که دوخت حرارتی در دمای بالا یا پرکنی گرم دارند
نکته مهم — این دو محصول جایگزین هم نیستند
DXL برای چاپ رو تأیید نشده و طبق دیتاشیت مشخصاً برای لمینیشن فرموله شده است. DMP هم فقط روی PET کاربرد تأییدشده دارد، نه روی BOPP یا PE. اگر پروژه شما ترکیبی است (مثلاً چاپ رو روی BOPP با فلکسو)، در حال حاضر محصول تأییدشده مشخصی برای آن ترکیب وجود ندارد — پیش از سفارش با تیم فنی تماس بگیرید.
راهنمای سریع سفارش
برای دریافت مشاوره یا نمونه صنعتی، این اطلاعات را آماده کنید:
- نوع فیلم و ضخامت آن
- فرآیند چاپ (فلکسو یا روتوگراور)
- کاربرد نهایی: چاپ رو یا چاپ معکوس (لمینیشن)
- نوع چسب لمینیشن (در صورت وجود)
- سرعت واقعی خط و مشخصات آنیلوکس/سیلندر
- شرایط حرارتی که محصول نهایی باید تحمل کند
سوالات متداول
آیا می‌توان DXL و DMP را روی یک خط با هم استفاده کرد؟
بله، اما نه برای یک کاربرد مشترک. اگر خط شما هم فیلم پلی‌الفینی (با DXL) و هم فیلم PET (با DMP) چاپ می‌کند، این دو محصول در دو تانک و دو فرمول جداگانه نگه‌داری و مصرف می‌شوند؛ نباید با هم مخلوط شوند.
چرا DXL برای چاپ رو موجود نیست؟
طبق دیتاشیت فنی رسمی، فرمولاسیون DXL مشخصاً برای فرآیند لمینیشن بهینه شده است. اگر نیاز شما چاپ رو روی BOPP یا PE است، این ترکیب فعلاً محصول تأییدشده‌ای در کاتالوگ ندارد و باید با تیم فنی بررسی شود.
تفاوت اصلی مقاومت حرارتی DXL و DMP از کجا می‌آید؟
DMP برای فیلم PET طراحی شده که ذاتاً مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به فیلم‌های پلی‌الفینی (مانند BOPP و PE) دارد؛ رزین DMP هم متناسب با همین کاربرد انتخاب شده، به همین دلیل بازه مقاومت حرارتی آن (۲۰۰ تا ۲۴۰ درجه) به‌طور محسوسی بالاتر از DXL (۱۴۰ تا ۱۶۰ درجه) است.
آیا نمونه رایگان برای تست روی خط ارائه می‌شود؟
برای اطلاع از شرایط دریافت نمونه صنعتی و تست روی فیلم واقعی خط تولید خود، از طریق فرم درخواست نمونه با تیم فنی تماس بگیرید.